برج خنک کننده فایبرگلاس

برج خنک کننده فایبرگلاس یک نوع برج خنک کننده است که برای انتقال حرارت تولید شده در واحد بالا دستی به محیط اطراف، در سایز های مختلف و در دو نوع مکعبی و مدور با بدنه فایبرگلاس تولید می گردد. برج خنک کننده فایبرگلاس مکعبی کاربرد زیادی در صنایع بزرگ به خصوص تهویه مطبوع، صنایع شیمیایی، فولاد و صنایع غذایی دارد. لازم به ذکر است که تناژ برج خنک کننده فایبرگلاس مکعبی تولید شده توسط شرکت آبان پارت کاملا واقعی بوده و بدنه فایبرگلاس آن نیز دارای گارانتی معتبر 20 ساله می باشد.

برج خنک کننده فایبرگلاس مکعبی

برج خنک کننده فایبرگلاس مکعبی دارای سایز های مختلفی بوده و بسته به نوع کاربری و توان سرمایشی مورد نیاز می توان تناژ مورد نظر را از بین آنها انتخاب کرد. انتخاب دستگاه مناسب نیاز به انجام محاسبات دقیق داشته که در صورت نیاز به مشاوره فنی در مورد این موضوع و یا دریافت قیمت برج خنک کننده می توانید با کارشناسان فروش شرکت آبان پارت تماس بگیرید. سایز بندی برج خنک کننده فایبرگلاس مکعبی تولید شده توسط شرکت آبان پارت به شرح زیر است:

• برج خنک کننده 50 تن
• برج خنک کننده 100 تن
• برج خنک کننده 150 تن
• برج خنک کننده 200 تن
• برج خنک کننده 300 تن
• برج خنک کننده 400 تن
• برج خنک کننده 500 تن
• برج خنک کننده 700 تن

مزایای برج خنک کننده فایبرگلاس

برج خنک کننده فایبرگلاس مکعبی مزایای متعددی نسبت به رقبای خود داشته که طول عمر بیشتر، هزینه کمتر و فراوانی قطعات برج خنک کننده مهمترین آنها است. این موضوع سبب شده تا در سال های اخیر کاربری آن در صنعت در سال های اخیر رشد فزاینده ای داشته باشد. به طور کلی مزایای برج خنک کننده فایبرگلاس به شرح زیر است:

• مقاومت برابر خوردگی
• طول عمر طولانی تر نسبت به نوع فلزی
• راندمان عملکرد دمایی مناسب
• هزینه اولیه به مراتب کمتر برای ساخت
• نصب مدولار برج خنک کننده
• تولید راحت بدنه کامپوزیتی برج خنک کننده
• نگهداری آسان با هزینه کم و قطعات فراوان

معایب برج خنک کننده فایبرگلاس

در کنار مزایای بسیار می توان معایبی را نیز برای برج خنک کننده فایبرگلاس مکعبی در نظر گرفت. دست ساز بودن بدنه و استحکام کمتر آن نسبت به بتن جزو همین موارد است. معایب برج خنک کننده فایبرگلاس به شرح زیر است:

• عدم امکان جا گذاری پکینگ با ارتفاع بالا
• استحکام کمتر سازه برج خنک کننده
• محاسبات پیچیده برج خنک کننده
• یکدست نبودن ضخامت پانل تولید شده
• روش تولید لایه گذاری دستی با سرعت کم

کاربری برج خنک کننده فایبرگلاس

برج خنک کننده فایبرگلاس در صنایع مختلف کاربری های گسترده دارد. در صنایع نیروگاهی برای خنک کاری آب کندانسور، در پالایشگاه و صنایع شیمیایی برای خنک کاری راکتور، در سیستم های تهویه مطبوع به عنوان برج خنک کننده چیلر مورد استفاده قرار می گیرد. ویژگی های منحصر به فرد برج خنک کننده فایبرگلاس مانند ساخت سریع و مدولار بودن باعث شده در صنایع مختلف غذایی هم به عنوان گزینه اصلی خنک کاری به حساب آید. از سوی دیگر به دلیل محدودیت سایز نمی توان آن را برای پروژه های بزرگ جایگزین برج خنک کننده بتنی کرد. زیرا دارای محدودیت دبی آب در گردش می باشد.

تهیه برج خنک کننده

در هنگام تامین برج خنک کننده فایبرگلاس باید به نکات زیادی توجه کرد. در ابتدا باید اطلاعات درست و دقیقی برای طراحی دستگاه تهیه نمود. ظرفیت حرارتی مورد نیاز، کیفیت آب مصرفی و شرایط اقلیمی از همین موارد هستند. سپس باید پیشنهاد فنی ارایه شده از سوی فروشنده را مورد بررسی دقیق قرار داد. زیرا عدم بررسی دقیق آن منجر به تحمیل هزینه تعمیر برج خنک کننده در آینده خواهد شد. مهم ترین نکات در هنگام تهیه برج خنک کننده فایبرگلاس عبارتند از:

• چک کردن ضخامت قطعات مختلف بدنه فایبرگلاس برج خنک کننده
• اندازه گیری ضخامت در وسط قطعات با ایجاد سوراخ بر روی آنها
• اطمینان از مصرف تیتان برای مقاومت بدنه برج خنک کننده در مقابل آفتاب
• قطعات فایبرگلاس دارای ژلکوت خود رنگ بوده و نیاز به رنگ آمیزی مجدد ندارند.
• استفاده از تعداد کافی پیچ برای استحکام بدنه برج خنک کننده
• چک کردن برند مورد استفاده برای رزین و الیاف مصرفی

بدنه برج خنک کننده فایبرگلاس

فایبرگلاس یک کامپوزیت تشکیل شده از رزین و الیاف شیشه است که مزیت هایی مانند وزن کمتر، مقاومت در برابر خوردگی و طول عمر بالاتر را نسبت به فلزات دارا است. مهمترین عامل در بررسی فنی برج خنک کننده کیفیت و مقدار رزین و الیاف مصرفی در تولید بدنه آن است. با توجه به اینکه درصد بالایی از ارزش مالی برج خنک کننده را بدنه فایبرگلاس آن تشکیل می دهد باید نسبت به کیفیت و ضخامت بدنه تولید شده بازرسی های دقیقی را انجام داد.

در ابتدا باید از عدم مصرف کربنات در رزین به عنوان فیلر مطمئن شد. زیرا با مصرف کربنات هزینه تمام شده بدنه برج خنک کننده فایبرگلاس پایین آمده ولی از سوی دیگر در آینده نزدیک، بدنه شروع به ترک خوردن کرده و مشکلات فراوانی مانند نشتی آب را پدید می آورد. هم چنین باید از به افزودن تیتان به رزین ژلکوت (لایه بیرونی بدنه) اطمینان پیدا کرد. زیرا تیتان باعث مقاومت بیشتر لایه خارجی بدنه برج خنک کننده در برابر تابش مستقیم آفتاب میگردد.

ابعاد پکینگ خور

نکته بعدی در برج خنک کننده فایبرگلاس ابعاد واقعی برج است. مهمترین عدد در ابعاد برج خنک کننده ابعاد پکینگ خور آن است. زیرا دیده شده در بسیاری از موارد فروشندگان برج خنک کننده برای کاهش مقدار پکینگ برج خنک کننده ابعاد پشت تا پشت دستگاه را به عنوان ابعاد برج خنک کننده بیان می کنند ولی در عمل طول و عرض پکینگ خور آن حدود 10 تا 20 درصد کمتر است.

برج خنک کننده فایبرگلاس مدور

برج خنک کننده فایبرگلاس در دو مدل مکعبی و مدور تولید میگردد. در سال های دور برج خنک کننده مدور مصرف بیشتری داشته و در اکثر سیستم های تهویه و کارخانه های مختلف استفاده شده است. اما با ورود برج خنک کننده فایبرگلاس مکعبی و مزایای بسیار زیاد آنها نسبت به رقیب خود، از جمله قیمت کمتر و تعمیر و نگهداری ساده تر، برج خنک کننده مدور کم کم جای خود را به نوع مکعبی داد. وجود قطره گیر برج خنک کننده، عدم نیاز به ساپورت بتنی، حذف آب پخش کن دوار و عدم نیاز به برشکاری مهمترین مزیت های برج خنک کننده مکعبی به نوع مدور است.

مشخصات برج خنک کننده

مشخصات برج خنک کننده فایبرگلاس شامل ابعاد هندسی، مشخصات سیستم توزیع آب برج خنک کننده، مشخصات فنی سیستم دوار (فن برج خنک کننده، الکتروموتور و کاهش دور) و توان خنک کاری آن میگردد. در این بخش فقط ابعاد هندسی برج خنک کننده بیان شده و برای دسترسی به اطلاعات بیشتر راجع به یک سایز مشخص، روی لینک مربوطه کلیک کرده تا به صفحه مخصوص همان دستگاه وارد شوید. در صورت نیاز به مشخصات بیشتر یا وجود سوالات فنی می توانید با بخش فروش شرکت آبان پارت تماس بگیرید.

نصب برج خنک کننده فایبرگلاس

نصب برج خنک کننده فایبرگلاس و طراحی و ساخت فونداسیون مناسب برای آن موضوع مهمی در هنگام بهره برداری از برج خنک کننده است. فونداسیون برج خنک کننده باید یک فاصله استاندارد از موانع اطرافش داشته باشد تا ورود جریان هوا به داخل برج خنک کننده از طریق لوور ها دچار اختلال نگردد. هم چنین چینش برج خنک کننده باید به صورتی باشد تا هوای اشباع خارج شده از یک دستگاه وارد برج خنک کننده مجاور نگردد.

رسوب زدایی

بدنه برج خنک کننده فایبرگلاس و پکینگ های داخل آن پس از مدتی دچار رسوب گرفتگی شده که برای جلوگیری از این پدیده ابتدا باید آب در گردش به صورت مداوم فیلتر شود. هم چنین در یک دوره تعمیراتی باید با ریختن اسید رسوب ها را تا حدی از بین برد. استفاده از پکینگ های ضد رسوب نیز کمک فراوانی به این قضیه میکند. در نهایت باید پس از چند سال با خارج کردن پکینگ های رسوب گرفته از دستگاه و جایگزینی با پکینگ نو مانع وارد شدن رسوبات به دستگاه بالا دستی شد.

کولینگ تاور گرد

مزایای کولینگ تاور مربعی نسبت به به کولینگ تاور گرد عبارتند از:

• • نصب اولیه آسان و عدم نیاز به فونداسیون
  • تعویض پکینگ آسانتر و عدم برشکاری پکینگ ها به صورت دایروی
  • سیستم توزیع آب بدون گرفتگی (نازل های ضد رسوب در مقایسه با آب پخش کن آلومینیومی)
  • داشتن یک لایه قطره گیر برای جلوگیری از خروج قطرات آب (کولینگ گرد فاقد قطره گیر است)
  • نشتی آب از درز های تشت برج گرد به دلیل نشست در زمان طولانی
  • برخلاف برج خنک کننده مربعی در کولینگ تاور گرد حوضچه برای ذخیره آب سرد وجود ندارد.
  • به دلیل ساپورت های متعدد برج خنک کننده گرد امکان جابجایی آن به راحتی وجود نداشته و حتما باید دمونتاژ شود.
  • ساپورت های خورشیدی زیر پکینگ در کولینگ تاور گرد برای تحمل وزن پکینگ ها پس از یک دوره کاری و تجمع رسوب بسیار ضعیف هستند.
  • شکل هندسی مخروطی برج خنک کننده آبگردان به سهولت عبور جریان هوا از داخل برج کمک  می کند.

منابع خارجی

• • برج خنک کن فایبرگلاس DELTA