فن برج خنک کننده

ساخت پروانه فن برج خنک کننده

ساخت پروانه فن برج خنک کننده به دو روش اکستروژن در فن آلومینیومی و به روش لایه گذاری دستی (HAND LAY UP) در پروانه فایبرگلاس برج خنک کننده انجام می شود. در ساخت پره آلومینیومی به دلیل دقت بالای روش اکستروژن معمولا تلرانس کمی وجود دارد. به همین دلیل بالانس آنها به راحتی صورت میگیرد. پره آلومینیومی تنوعی در عرض تیغه ها نداشته و  تنها با عرض ۲۸ cm قابل تولید هستند.

ساخت پروانه فن برج خنک کننده به روش فایبرگلاس نیاز به مدلسازی دقیق و یک قالب اولیه دارد.کمترین خطا در شکل ایرفویل پره می تواند منجر به عدم بالانس تیغه ها و به وجود آمدن لرزش در سازه برج خنک کننده گردد. هم چنین دقت در حین تولید، هوا گیری لایه های فایبرگلاس و اتصال درست لبه ها به همدیگر به کیفیت پره تولیدی کمک فراوانی می کند.

هاب فلزی و شفت ها به دلیل نیاز به عملیات تراشکاری باید تلرانس های مشخصی در آنها رعایت شود. قطر سوراخ مرکزی هاب باید دقیقا اندازه قطر شفت کاهش دور برج خنک کننده باشد. هم چنین قطر دستک ها نیز باید با قطر سوراخ های روی هاب یکی باشد تا در اثر نیروی گریز از مرکز حرکت نکند. تمامی پیچ ها نیز در جای خود محکم بسته شوند تا در حین چرخش پره ها هیچ گونه لقی نداشته باشند.

پوشش گالوانیزه گرم قطعات فلزی پروانه فن

با توجه به محل نصب فن که در دهانه خروجی برج خنک کننده قرار میگیرد به صورت مداوم در معرض رطوبت ۱۰۰ درصدی و هوای اشباع شده با آب گرم قرار دارد. در نتیجه خوردگی شیمیایی و پوسیدگی اولین پدیده در قطعات فلزی مانند هاب و دستک های  آن است. لذا باید با پوشش دهی قطعات فلزی از زنگ زدگی آنها جلوگیری کرد.

این پوشش دهی به دو روش صورت میگیرد. روش اول رنگ آمیزی قطعات بوده که به مرور زمان از بین رفته و باعث خوردگی شدید میگردد. روش دوم پوشش گالوانیزه گرم است که با توجه به چسبندگی مناسب آن به قطعات طول عمر بالایی را برای قطعات فلزی برج خنک کننده ایجاد می کند. نکته مهم در این موضوع ضخامت کافی پوشش گالوانیزه گرم بوده که باید بیشتر از ۸۰ میکرون باشد.